Protegiendo el cielo azul con la fabricación ecológica: el camino de innovación en protección ambiental de Lebo Fitness Equipment Factory
En la producción de equipos de fitness, el polvo industrial generado en procesos como el corte de metales, la soldadura y la pintura no solo es un subproducto del proceso de producción, sino también un importante desafío para la protección del medio ambiente. Como fabricante líder de equipos de fitness, XX Factory siempre ha integrado el concepto de fabricación inteligente ecológica en todo el proceso de producción. Mediante la innovación tecnológica y una gestión sistemática, ha construido un circuito cerrado de control del polvo y ha establecido un referente de desarrollo sostenible para la industria.
Afrontar el desafío: los tres principales puntos débiles del control del polvo
Polvo de procesamiento de metales
Las partículas metálicas de tamaño micrométrico que se generan al cortar y rectificar piezas metálicas quedan fácilmente suspendidas en el aire, lo que pone en peligro la salud de los empleados y el medio ambiente circundante.
Polvo y COV del proceso de pintura
En los procesos de pulverización tradicionales, la contaminación compuesta formada por la mezcla de niebla de pintura y volátiles orgánicos es difícil de manejar.
Difusión de humos de soldadura
Las partículas metálicas oxidadas y los gases nocivos generados por el proceso de soldadura deben capturarse con precisión y tratarse de forma inocua.
Empoderamiento tecnológico: Cuatro capas de defensa de la protección ambiental para construir un taller limpio
① Cobertura completa del sistema inteligente de eliminación de polvo
Introducir equipos de eliminación de polvo con soplado inverso por pulsos para recolectar el polvo en tiempo real durante los procesos de corte y rectificado, con una eficiencia de filtración del 99,8 %.
Las estaciones de soldadura están equipadas con purificadores de humo móviles, con una tasa de captura de PM2.5 de más del 95%.
Se instalan monitores de concentración de polvo en todo el taller y los datos se conectan al sistema de control central en tiempo real.
② Mejora ecológica del proceso de pintura
Se utiliza pintura ecológica a base de agua para reemplazar la pintura tradicional a base de aceite, reduciendo las emisiones de COV en un 70%.
Construir una línea de pulverización automatizada cerrada equipada con un sistema de tratamiento de gases residuales de filtración de tres etapas (cortina de agua + carbón activado + fotocatálisis).
③ Reoptimización de los procesos de producción
Introducir la tecnología de corte por láser para reducir los residuos metálicos generados por el procesamiento mecánico tradicional
Establecer un mecanismo de recuperación de polvo, y el polvo metálico se utiliza como material de construcción después del tratamiento profesional.
④ Construcción de barreras ecológicas en el área de la fábrica
Plantación de cinturones de cedro, adelfa y otras plantas adsorbentes en el exterior del taller.
Realizar periódicamente pruebas de calidad del aire en los límites de la fábrica y los datos son abiertos y transparentes.